1000kn Steel Rebar Universal Tensile Testing Machine

Electro-Hydraulic Servo /Microcomputer Universal Testing Machine

WAW Series Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine ay batay sa GB/T16826-2008 "Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine," JJG1063- 2010 ″ Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine, "GB/T228.1-2010" Metallic Materials na binuo at ginawa batay sa na Ang GB, ISO, ASTM, DIN, JIS at iba pang mga pamantayan.

Ang mga tampok ng WAW Series Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine (Type B):

1.Ang pagsubok ay nagpatibay ng microcomputer awtomatikong control mode, na may mga pag -andar ng rate ng stress, rate ng pilay, pagpapanatili ng stress at pagpapanatili ng pilay;

2.Adopt high-precision hub-and-nagsalita sensor upang masukat ang lakas;

3.Host na nagpatibay ng apat na haligi at dobleng mga tornilyo na pagsubok sa spatial na istraktura

4.Magsasagawa ng PC sa pamamagitan ng high-speed Ethernet na interface ng komunikasyon;

5.Manage Test Data sa pamamagitan ng Standard Database;

6.High lakas, mataas na katigasan at magandang proteksiyon net para sa proteksyon sa kaligtasan.

Ang unang operasyon at komisyon

Matapos matapos ang pag-install ng kuryente, lumipat sa lakas ng kagamitan, i-on ang kagamitan.Gamit ang control panel sa control cabinet o control box, upang itaas ang gitnang girder ilang distansya (kung ang beam ay bumagsak, dapat mong agad na ihinto ang operasyon at ayusin ang pagkakasunud-sunod ng phase ng kuryente), pagkatapos ay alinsunod sa manu-manong, patakbuhin ang kagamitan na walang pag-load, na masusuklian ang pagtaas ng worktable (hindi maaaring lumampas sa maximum na stroke), na mangyaring masiyahan kung may masusuklian kung may masasamang pag-iwas sa worktable ( kababalaghan, kung dosis, dapat mong i -uninstall at ihinto upang suriin, malutas ang problema; Kung hindi, pag -alis hanggang sa piston hanggang sa normal na posisyon, nagtatapos ang komisyon.

5. Pamamaraan sa pagpapasya

Paraan ng Operasyon ng Rebar Test

1.Switch sa kapangyarihan, siguraduhin na ang pindutan ng Emergency Stop ay pop-up, i-on ang magsusupil sa panel.

2.According sa nilalaman ng pagsubok at mga kinakailangan, piliin at i -install ang kaukulang laki ng salansan. Ang saklaw ng laki ng napili ng salansan ay dapat isama ang laki ng ispesimen. Dapat pansinin na ang direksyon ng pag -install ng salansan ay dapat

maging naaayon sa indikasyon sa salansan.

3.Turn sa computer, mag -log in ng software na "TestMaster" at ipasok ang control system, ayusin ang mga parameter ng pagsubok ayon sa mga kinakailangan sa pagsubok (ang paggamit ng paraan ng control system ay ipinapakita sa "Manu -manong Test Machine Software")

4.Pagsasagawa ng bakod, pindutin ang pindutan ng "Jaw Loosen" sa control panel o ang kahon ng control ng kamay, muna upang buksan ang mas mababang panga, ilagay ang ispesimen sa panga ayon sa mga kinakailangan sa pamantayan ng pagsubok at naayos na mga specimen sa panga, buksan ang tuktok na panga, pindutin ang "Mid Girder Rising" na pindutan upang tumaas ang mid girder at ayusin ang posisyon ng ispesimen sa top jaw, kung ang posisyon ay angkop na malapit sa top jaw.

5.Close ang bakod, tare ang halaga ng pag -aalis, simulan ang operasyon ng pagsubok (ang paggamit ng paraan ng control system ay ipinapakita sa "Manu -manong Test Machine Software").

6.Pagkatapos ng pagsubok, ang data ay awtomatikong naitala sa control system, at itakda ang nakalimbag na nilalaman sa software ng control system para sa pag -print ng data (ang pamamaraan ng setting ng printer ay ipinapakita sa "Manu -manong Test Machine Software")

7.Gawin ang ispesimen ayon sa kinakailangan sa pagsubok, isara ang paghahatid ng balbula at i -on ang balbula ng pagbabalik (mga modelo ng serye ng WEW) o pindutin ang pindutan ng "Stop" sa software (WAW/WAWD Series Models), ibalik ang kagamitan sa orihinal na estado nito.

8.Quit software, isara ang pump, isara ang magsusupil at pangunahing kapangyarihan, punasan at linisin ang nalalabi sa worktable, tornilyo at snap-gauge sa oras upang maiwasan ang nakakaapekto sa mga bahagi ng paghahatid ng kagamitan.

6.Daily Maintenance

Prinsipyo ng pagpapanatili

1.Ang oras bago simulan ang makina mangyaring suriin kung mayroong pagtagas ng langis (mga tukoy na bahagi tulad ng: pipeline, bawat control valve, tangke ng langis), kung ang bolt ay na -fasten, kung ang elektrikal ay buo; Regular na suriin, mapanatili ang integridad ng mga sangkap nito.

2. Kapag tinatapos ang bawat pagsubok ang piston ay dapat ibagsak sa pinakamababang posisyon, at malinis na nalalabi sa oras, worktable para sa paggamot ng anti kalawang.

3.operasyon pagkatapos ng isang tagal ng panahon, dapat kang magkaroon ng isang kinakailangang inspeksyon at pagpapanatili gamit ang makina ng pagsubok: Linisin ang nalalabi tulad ng mga steel at kalawang sa sliding na ibabaw ng salansan at ang girder; Suriin ang higpit ng chain bawat kalahati ng isang taon; Greased ang mga sliding bahagi nang regular, ipinta ang mga madaling rusted na bahagi na may anti rust oil, mananatiling paglilinis at anti-rust.

4.Prevent mula sa mataas na temperatura, masyadong basa, alikabok, kinakaing unti-unting daluyan, instrumento ng pagguho ng tubig.

5.Replace ang hydraulic oil taun -taon o pinagsama -sama pagkatapos ng 2000 oras na trabaho.

6. Huwag mag -install ng iba pang software sa computer, upang maiwasan ang paggawa ng software ng control control system na tumatakbo nang abnormally; pigilan ang computer sa impeksyon sa virus.

7.Before Simula ang makina dapat mong suriin kung ang pagkonekta ng wire sa pagitan ng computer at host at ang plug plug socket ay tama o pag -loosening, maaari kang mag -boot pagkatapos kumpirmahin ang tama.

8. Ang isang sandali ay hindi maaaring mainit na plug ang linya ng kuryente at linya ng signal, kung hindi, madali itong makapinsala sa elemento ng control.

9.During ang pagsubok, mangyaring huwag di -makatwirang pindutin ang pindutan sa control cabinet panel, Operation Box at ang Test Software.Do ay hindi tumaas o mahulog ang girder sa panahon ng pagsubok. Huwag ilagay ang iyong kamay sa puwang ng pagsubok sa panahon ng pagsubok.

10.During ang pagsubok, huwag hawakan ang kagamitan at lahat ng uri ng mga link, upang hindi makakaapekto sa kawastuhan ng data.

11.Often Suriin ang pagbabago ng antas ng tangke ng langis.

12.Magsasagawa kung ang linya ng pagkonekta ng controller ay nasa maayos na pakikipag -ugnay, kung maluwag ito, dapat itong mapuno nang napapanahon.

13.Pagkatapos ng pagsubok Kung ang kagamitan ay hindi ginagamit sa loob ng mahabang panahon, mangyaring isara ang pangunahing kapangyarihan, at sa proseso ng paghinto ng kagamitan ay nagpapatakbo ng kagamitan para sa walang pag-load nang regular, upang matiyak na ang kagamitan ay gagamitin muli, ang lahat ng mga index ng lahat ay normal.

Mga Espesyal na Tip:

1. Ito ay isang kagamitan sa pagsukat ng katumpakan, dapat na mga tao sa mga nakapirming posisyon para sa makina. Ang mga taong walang pagsasanay ay mahigpit na ipinagbabawal na patakbuhin ang machine. Kapag tumatakbo ang host, ang operator ay hindi dapat lumayo sa kagamitan. Sa proseso ng pag -load o pagpapatakbo ng pagsubok, kung mayroong anumang hindi normal na sitwasyon o maling operasyon, mangyaring agad na pindutin ang pindutan ng pulang emergency stop at patayin ang kapangyarihan.

2.Pagtapos ang nut sa t type na tornilyo ng baluktot na tindig bago ang baluktot na pagsubok, kung hindi, masisira nito ang baluktot na salansan.

3. Bagawin ang pag -uunat na pagsubok, mangyaring tiyakin na wala sa naka -compress na puwang. Ipinagbabawal na magsagawa ng pag -uunat na pagsubok na may baluktot na aparato, kung hindi man ito ay magiging sanhi ng malubhang pinsala sa kagamitan o aksidente sa personal na pinsala

4. Kapag ang pag -aayos ng baluktot na puwang sa pamamagitan ng girder dapat mong bigyang pansin ang distansya ng ispesimen at presyon ng roller, mahigpit na ipinagbabawal na pilitin ang ispesimen nang direkta sa pamamagitan ng pagtaas o pagbagsak ng girder, kung hindi man ito ay magiging sanhi ng malubhang pinsala sa kagamitan o aksidente sa personal na pinsala.

5. Kapag ang kagamitan ay kailangang ilipat o demolisyon, mangyaring markahan ang pipeline at electric circuit nang maaga, upang maaari itong maayos na konektado kapag naka -install muli; Kapag ang kagamitan ay nangangailangan ng pag -hoisting, mangyaring mahulog ang girder hanggang sa pinakamababang posisyon o maglagay ng isang regular na kakahuyan sa pagitan ng girder at ang worktable (ibig sabihin, hindi dapat magkaroon ng clearance sa pagitan ng girder at ang worktable bago mag -hoist sa host), kung hindi man ang piston ay madaling kumukuha mula sa silindro, ay humahantong sa hindi normal na paggamit.