Kagamitan sa Pag -tensile ng Lakas ng Lakas ng Bakal

WAW Series Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine

GB/T16826-2008 "Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine," JJG1063-2010 "Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine," at GB/T228.1-2010 "Metallic Materials-Paraan ng Tensile Testing sa temperatura ng silid" ay ang mga pundasyon para sa WAW Series Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine. Batay doon, nilikha ang isang bagong-bagong henerasyon ng kagamitan sa pagsubok sa materyal. Ang iba't ibang mga curves, kabilang ang stress, pagpapapangit, pag-aalis, at iba pang mga closed mode ng control ng loop, ay maaaring ipakita gamit ang seryeng ito ng kagamitan sa pagsubok, na puno ng haydroliko at gumagamit ng electro-hydraulic servo control na teknolohiya para sa makunat, compress, bend, at paggugupit ng pagsubok ng metal at non-metallic na materyales. Awtomatikong kinukuha at nakakatipid ito ng data. Sumunod ito sa GB

ISO, ASTM, DIN, JIS at iba pang mga pamantayan.

Ang mga tampok ng WAW Series Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine (Type B):

1. Ang pagsubok ay gumagamit ng isang awtomatikong control mode na may isang microprocessor, at may kasamang mga tampok para sa rate ng stress, rate ng pilay, pagpapanatili ng stress, at pagpapanatili ng pilay;

2. Gumamit ng isang napaka-tumpak na hub-at-nagsalita na sensor ng puwersa;

3. Isang host na gumagamit ng dobleng mga tornilyo at isang disenyo ng apat na haligi ay sumusubok sa spatial na istraktura

4. Gumamit ng high-speed Ethernet connection port upang makipag-usap sa PC;

5. Gumamit ng isang karaniwang database upang pamahalaan ang data ng pagsubok;

6. Isang napakarilag na proteksiyon na net na may natitirang lakas, katigasan, at proteksyon

5. Pamamaraan sa pagpapasya

Paraan ng Operasyon ng Rebar Test

1 I -on ang kapangyarihan, kumpirmahin na ang pindutan ng Emergency Stop ay up, pagkatapos ay buhayin ang magsusupil sa panel.

2 Piliin at i -install ang naaangkop na laki ng salansan alinsunod sa mga pagtutukoy at nilalaman ng pagsubok. Ang laki ng ispesimen ay dapat na sakop ng saklaw ng laki ng clamp. Dapat itong maunawaan na ang direksyon ng pag -install ng clamp

maging naaayon sa indikasyon ng clamp.

3 Simulan ang computer, mag -sign in sa programang "TestMaster", at ipasok ang control system. Baguhin ang mga setting ng pagsubok alinsunod sa mga pamantayan sa pagsubok (ang "Manu -manong Software Manu -manong" ay nagpapakita kung paano gamitin ang control system).

4 Buksan ang bakod, pindutin ang pindutan ng "Jaw Loosen" sa control panel o ang kahon ng control ng kamay upang buksan ang mas mababang panga, ipasok ang ispesimen sa panga alinsunod sa mga kinakailangan sa pamantayan ng pagsubok, at ayusin ang mga ispesimen sa panga. Susunod, buksan ang tuktok na panga, pindutin ang pindutan ng "Mid Girder Rising" upang itaas ang kalagitnaan ng girder, ayusin ang posisyon ng ispesimen sa tuktok na panga, at pagkatapos ay isara ang tuktok na panga kapag naaangkop ang posisyon.

5 Isara ang bakod, tare ang halaga ng pag -aalis, at simulan ang operasyon ng pagsubok (ang "Manu -manong Software Manu -manong" ay nagpapakita ng pamamaraan ng pagpapatakbo ng control system).

6 kasunod ng pagsubok, ang data ay awtomatikong naka -log sa control system, at ang mga setting ng pag -print ng data ay tinukoy sa software ng control system (ang manu -manong Test Machine Software "ay nagpapakita kung paano i -set up ang printer).

⑦ Upang maibalik ang kagamitan sa paunang kondisyon nito, alisin ang ispesimen alinsunod sa mga kinakailangan sa pagsubok, isara ang supply valve at buksan ang pagbabalik ng balbula (mga modelo ng serye ng WEW), o pindutin ang pindutan ng "Stop" sa software (WAW/WAWD Series Models).

⑧ software, patayin ang bomba, ang magsusupil, at ang pangunahing kapangyarihan, sa lalong madaling panahon, punasan at alisin ang anumang nalalabi mula sa worktable, screws, at snap gauge upang maiwasan ang pinsala sa mga sangkap ng paghahatid ng kagamitan.

6.Daily Maintenance

Prinsipyo ng pagpapanatili

Ang 1Check para sa mga pagtagas ng langis ay regular, mapanatili ang integridad ng mga bahagi ng makina, at suriin sa bawat oras bago simulan ang makina (bigyang pansin ang mga partikular na elemento tulad ng pipeline, bawat control valve, at ang tangke ng langis).

2 Ang piston ay dapat ibababa sa pinakamababang posisyon pagkatapos ng bawat pagsubok, at ang ibabaw ng trabaho ay dapat na agad na malinis para sa paggamot ng anti-rust.

OPERATION 3 Dapat mong gawin ang naaangkop na inspeksyon at pagpapanatili sa kagamitan sa pagsubok pagkatapos ng ilang oras ay lumipas: Linisin ang kalawang at bakal na mga labi mula sa salansan at mga sliding na ibabaw ng girder. Suriin ang higpit ng chain tuwing anim na buwan. Madalas ang pag -grasa sa mga bahagi ng sliding. Kulayan ang madaling corroded na mga seksyon na may langis na anti-rust. Magpatuloy sa anti-rusting at paglilinis.

4 Itago ang layo mula sa matinding temperatura, labis na kahalumigmigan, alikabok, kinakaing unti -unting mga materyales, at mga tool sa pagguho ng tubig.

5 Matapos ang 2000 na oras ng paggamit o taun -taon, palitan ang haydroliko na langis.

6 Ang pag -install ng karagdagang software ay magiging sanhi ng software ng control control ng pagsubok na kumilos nang hindi wasto at ilantad ang makina sa infestation ng malware.

⑦ Ang pagkonekta ng wire sa pagitan ng computer at ng host computer at ang power plug socket ay dapat suriin bago magsimula ang makina upang makita kung tama ito o kung ito ay pag -loosening.

8 Hindi pinahihintulutan na kumonekta ang mga linya ng kapangyarihan at signal sa anumang oras dahil sa paggawa nito ay madaling mapinsala ang elemento ng control.

9 Mangyaring pigilin ang random na pagpindot sa mga pindutan sa control cabinet panel, operation box, o pagsubok ng software sa panahon ng pagsubok.During ang pagsubok, ang girder ay hindi dapat itaas o ibababa. Sa panahon ng pagsusulit, iwasan ang paglalagay ng iyong kamay sa loob ng lugar ng pagsubok.

10 Huwag hawakan ang mga tool o anumang iba pang mga link habang ang pagsubok ay tumatakbo upang maiwasan ang pagiging kawastuhan ng data na maapektuhan.

11 Suriin nang madalas ang antas ng tangke ng langis.

12 Regular na suriin upang makita kung ang linya ng koneksyon ng controller ay nasa mahusay na pakikipag -ugnay; Kung hindi, kailangan itong masikip.

13 Kung ang kagamitan sa pagsubok ay hindi ginagamit sa loob ng mahabang panahon pagkatapos ng pagsubok, mangyaring patayin ang pangunahing kapangyarihan, at sa panahon ng proseso ng paghinto ng kagamitan, patakbuhin ang kagamitan nang walang pag -load. Gagarantiyahan nito na kapag ang kagamitan ay ginagamit nang isang beses pa, ang lahat ng mga sangkap ay gumagana nang maayos.