Steel Tensile Strength Test Equipment

WAW series electro-hydraulic servo universal testing machine

GB/T16826-2008 “electro-hydraulic servo universal testing machine,” JJG1063-2010 “electro-hydraulic servo universal testing machine,” at GB/T228.1-2010 “metallic materials – paraan ng tensile testing sa room temperature” ay ang pundasyon para sa WAW series electro-hydraulic servo universal testing machine.Batay doon, nilikha ang isang bagong henerasyon ng kagamitan sa pagsubok ng materyal.Ang iba't ibang curve, kabilang ang stress, deformation, displacement, at iba pang closed loop control mode, ay maaaring ipakita gamit ang seryeng ito ng testing equipment, na puno ng hydraulic at gumagamit ng electro-hydraulic servo control technology para sa tensile, compress, bend, at shear testing ng mga metal at non-metallic na materyales.Awtomatiko itong kumukuha at nagse-save ng data.Sumusunod ito sa GB

ISO, ASTM, DIN, JIS at iba pang mga pamantayan.

Ang mga tampok ng WAW series electro-hydraulic servo universal testing machine (uri B):

1. Gumagamit ang pagsubok ng automated control mode na may microprocessor, at may kasamang mga feature para sa stress rate, strain rate, stress maintenance, at strain maintenance;

2. Gumamit ng napakatumpak na hub-and-spoke force sensor;

3. Ang isang host na gumagamit ng double screws at isang four-column na disenyo ay sumusubok sa spatial na istraktura

4. Gamitin ang high-speed Ethernet connection port para makipag-usap sa PC;

5. Gumamit ng karaniwang database upang pamahalaan ang data ng pagsubok;

6. Isang napakagandang proteksiyon na lambat na may natitirang lakas, tigas, at proteksyon

5.Pamamaraan ng operasyon

Paraan ng operasyon ng rebar test

1 I-on ang power, kumpirmahin na nakataas ang emergency stop button, pagkatapos ay i-activate ang controller sa panel.

2 Piliin at i-install ang naaangkop na laki ng clamp alinsunod sa mga detalye at nilalaman ng pagsubok.Ang laki ng ispesimen ay dapat na sakop ng hanay ng laki ng clamp.Dapat itong maunawaan na ang direksyon ng pag-install ng clamp ay dapat

maging pare-pareho sa indikasyon ng clamp.

3 Simulan ang computer, mag-sign in sa “TESTMASTER” program, at ipasok ang control system.Baguhin ang mga setting ng pagsubok alinsunod sa pamantayan ng pagsubok (ang "manu-manong software ng pagsubok ng makina" ay nagpapakita kung paano gamitin ang control system).

4 Buksan ang bakod, pindutin ang "jaw loosen" na buton sa control panel o ang hand control box upang buksan ang ibabang panga, ipasok ang ispesimen sa panga alinsunod sa mga kinakailangan sa pamantayan ng pagsubok, at ayusin ang mga specimen sa panga.Susunod, buksan ang itaas na panga, pindutin ang "mid girder rising" na buton upang itaas ang mid girder, ayusin ang posisyon ng ispesimen sa itaas na panga, at pagkatapos ay isara ang tuktok na panga kapag naaangkop ang posisyon.

5 Isara ang bakod, tanggalin ang halaga ng displacement, at simulan ang operasyon ng pagsubok (ang “manwal ng software ng pagsubok sa makina” ay nagpapakita ng pamamaraan ng pagpapatakbo ng control system).

6 Kasunod ng pagsubok, ang data ay awtomatikong naka-log sa control system, at ang mga setting ng pag-print ng data ay tinukoy sa control system software (ang “test machine software manual” ay nagpapakita kung paano i-set up ang printer).

⑦ Upang ibalik ang kagamitan sa orihinal nitong kondisyon, alisin ang specimen alinsunod sa mga kinakailangan sa pagsubok, isara ang supply valve at buksan ang return valve (mga modelo ng serye ng WEW), o pindutin ang pindutan ng "stop" sa software (serye ng WAW/WAWD mga modelo).

⑧ software, patayin ang pump, ang controller, at ang pangunahing kapangyarihan, Sa lalong madaling panahon, punasan at alisin ang anumang nalalabi sa worktable, mga turnilyo, at snap gauge upang maiwasan ang pagkasira ng mga bahagi ng transmission ng kagamitan.

6. Pang-araw-araw na pagpapanatili

Prinsipyo ng pagpapanatili

1Suriin ang regular na pagtagas ng langis, panatilihin ang integridad ng mga bahagi ng makina, at suriin sa bawat oras bago simulan ang makina (pansinin ang mga partikular na elemento tulad ng pipeline, bawat control valve, at tangke ng langis).

2 Ang piston ay dapat ibaba sa pinakamababang posisyon pagkatapos ng bawat pagsubok, at ang ibabaw ng trabaho ay dapat na agad na linisin para sa anti-rust treatment.

Operasyon 3 Dapat mong gawin ang naaangkop na inspeksyon at pagpapanatili sa mga kagamitan sa pagsubok pagkalipas ng ilang oras: Linisin ang mga kalawang at bakal na labi mula sa clamp at mga sliding surface ng girder.Suriin ang higpit ng kadena tuwing anim na buwan.Grasa ang mga sliding parts nang madalas.Kulayan ang madaling corroded na mga seksyon gamit ang anti-rust oil.Ipagpatuloy ang anti-rusting at paglilinis.

4 Iwasan ang matinding temperatura, labis na kahalumigmigan, alikabok, mga materyal na kinakaing unti-unti, at mga tool sa pagguho ng tubig.

5 Pagkatapos ng 2000 oras ng paggamit o taun-taon, palitan ang hydraulic oil.

6 Ang pag-install ng karagdagang software ay magsasanhi sa testing control system software na kumilos nang mali at ilantad ang makina sa infestation ng malware.

⑦ Ang connecting wire sa pagitan ng computer at host computer at ang power plug socket ay dapat suriin bago simulan ang makina upang makita kung ito ay tama o kung ito ay lumuluwag.

8 Hindi pinahihintulutang ikonekta nang mainit ang mga linya ng kuryente at signal anumang oras dahil ang paggawa nito ay maaaring madaling makapinsala sa elemento ng kontrol.

9 Mangyaring iwasan ang random na pagpindot sa mga button sa control cabinet panel, operation box, o test software sa panahon ng pagsubok. Sa panahon ng pagsubok, ang girder ay hindi dapat itaas o ibababa.Sa panahon ng pagsusulit, iwasang ilagay ang iyong kamay sa loob ng lugar ng pagsubok.

10 Huwag hawakan ang mga tool o anumang iba pang mga link habang tumatakbo ang pagsubok upang maiwasang maapektuhan ang katumpakan ng data.

11 Suriing muli ang antas ng tangke ng langis nang madalas.

12 Regular na suriin upang makita kung ang linya ng koneksyon ng controller ay nasa mahusay na pakikipag-ugnay;kung hindi, kailangan itong higpitan.

13 Kung ang kagamitan sa pagsubok ay hindi ginagamit nang mahabang panahon pagkatapos ng pagsubok, mangyaring patayin ang pangunahing kapangyarihan, at sa panahon ng proseso ng paghinto ng kagamitan, patakbuhin ang kagamitan nang madalas nang walang load.Ito ay magagarantiya na kapag ang kagamitan ay ginamit muli, ang lahat ng mga bahagi ay gumagana nang maayos.